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饲料加工设备故障分析与排除程序 

发布时间:2014/08/20

  一、设备故障的分类
  设备故障是多种多样的,可以从不同角度对其进行分类。
  1.按故障发生状态,可分为:
  (1)渐发性故障。是由于设备初始参数逐渐劣化而产生的,大部分机器的故障都属于这类故障。这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
  (2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的,这种作用超出了设备所能承受的限度。例如:因制粒机压制室进入铁物或出现超负荷而引起安全销折断;因锤磨机锤片断裂而击穿筛板。此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆。
  突发性故障多发生在设备初期使用阶段,往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、违章作业而造成的。
  2.按故障性质划分,可分为:
  (1)间断性故障。设备在短期内丧失其某些功能,稍加修理调试就能恢复,不需要更换零部件。
  (2)永久性故障。设备某些零部件已损坏,需要更换或修理才能恢复使用。
  3.按故障影响程度划分,可分为:
  (1)完全性故障。导致设备完全丧失功能。
  (2)局部性故障。导致设备某些功能丧失。
  4.按故障发生原因划分,可分为:
  (1)磨损性故障。由于设备正常磨损造成的故障。
  (2)错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。
  (3)固有的薄弱性故障。由于设计问题,使设备出现薄弱环节,在正常使用时产生的故障。
  5.按故障的危险性划分,可分为:
  (1)危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用,造成人身伤害和机床故障;制动系统失灵造成的故障等。
  (2)安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;机床不能启动的故障。
  6.按故障的发生、发展规律划分,可分为;
  (1)随机故障。故障发生的时间是随机的。
  (2)有规则故障。故障的发生有一定规律。
  每一种故障都有其主要特征,即所谓故障模式,或故障状态。各种设备的故障状态是相当繁杂的,但可归纳出以下数种:异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、绝缘老化、异常声响、油质劣化、材料劣化、粘合、污染及其它。不同类型设备的各种故障模式所占比例有所不同。
  二、故障分析与故障排除程序
  为确保故障分析与排除的快捷、有效,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下。
  第一步保持现场的情况下进行症状分析
  1.询问操作人员
  1发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的?
  2设备巳经运行了多久?
  3故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作(注意询问方式)?
  4控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常?
  2.观察整机状况、各项运行参数
  1有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?管线有否松动或泄漏?电缆(线)有无破裂、擦伤或烧毁?
  2设备运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号?
  3.检查监测指示装置
  1检查所有读数值是否正常,包括压力表及其它仪表读数,油面高度情况。
  2检查过滤器、报警器及联锁装置、打印输出或显示器是否正常。
  4.点动设备检查(在允许的条件下)
  检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况,看在这些情况下是否影响输出,是否可能引起损坏或其它危险。
  第二步检查设备(包括零件、部件及线路)
  1.利用感官检查(继续深入观察的过程)
  1看:插头及插座有无异常,电机或泵的运转是否正常,控制调整位置是否正确,有无起弧或烧焦的痕迹,电子管灯丝亮不亮,液体有无泄漏,润滑油路是否畅通等。
  2摸:设备振动情况,元(组)件的热度,油管的温度,机械运动的状态。
  3听:有无异常声响。
  4嗅:有无焦味、漏气味、其它异味。
  5查:工件的形状与位置变化,设备性能参数的变化,线路异常检查。
  2.评定检查结果
  评定故障判断是否正确,故障线索是否找到,各项检查结果是否一致。
  第三步故障位置的确定
  1.识别系统结构及确定测试方法
  查阅设备说明书,识别设备是哪一种结构,用什么方法进行测试,需要什么测试手段,可能获得什么测试参数或性能参数,在什么操作条件下进行测试,必须遵守哪些安全措施,是否需要操作许可证。
  2.系统检测
  采用适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点,根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较,查出可疑位置。
  第四步修理或更换
  1.修理
  查找故障原因,针对设备故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件,防止故障扩散。
  2.更换
  正确装配调试更换零件,并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。
  第五步进行性能测定
  1.起动设备
  零部件装配调试后起动设备,先手动(或点动),然后进行空载和负载测定。
  2.调节负载变化速度由低到高,负载由小到大,按规定标准测定性能。
  3.扩大性能试验范围
  根据需要,由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用,如不满足要求则重新确定故障部位。
  第六步记录并反馈
  1.收集有价值的资料及数据,如故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按规定的要求存入档案。
  2.统计分析
  定期分析设备使用记录,分析停机损失,修订备忘目录,寻找减少维修作业的重点措施,研究故障机理,提出改进措施。
  3.按程序反馈有关故障上报主管部门,并反馈给我们公司售后服务。

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